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循环流化床过热器的正规操作

发布日期:2017-05-15  |  关注:    点击咨询

    1:煮炉期间必须保证中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,彻底清理过热器内壁的附着物和残渣,试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。

    2:点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀,到压力上升时,关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时,关小疏水阀直到10%左右的流量时,关闭疏水阀。

    3:运行中如炉温高时,应打开减温水流量,此时疏水阀应关闭,应关小减温水流量同时打开疏水阀。

    4:在锅炉运行中,如减温水已增至最大时,过热器蒸汽温度还是很高,可通过以下方法降低蒸汽温度:

    (1) 增加锅炉的循环灰量,减少给煤的颗粒度。

    (2) 适当减少给煤量,降低炉温。

    (3) 在氧气许可的条件下,可适当减少二次风。

    5:如减温水已关闭,过热器蒸汽温度仍然偏低,可通过以下方法提高蒸汽温度:

    (1) 放掉一些循环灰,提高炉膛的出口烟气温度。

    (2) 可适当增加二次风量。

    6:时刻检查过热器和锅筒的压差,如压差比平时突然变化,可采取如下措施:

    (1) 压差增大,甚至大于10%的额定压力,说明过热器内部有堵塞现象,应停炉对过热器内壁进行冲洗。

    (2) 压差突然减少,应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。

    7:锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义,锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。

    (1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度,测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L,总碱度≤14mg/L。

    (2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。

    (3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚,分离效果大大下降,也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器,使盐分沉积在管壁上阻碍传热,对锅水相对碱度应控制在0。2以下。

    8:锅炉运行前对锅筒内件仔细检查,要求锅筒内件焊缝严密,无泄漏点。

    9:严格控制燃烧高硫煤,防止过热器出现高温腐蚀现象。

    10:定期检查高温过热器的防磨,脱落的护瓦要即使焊补,磨穿的护瓦要即时更换,转向的护瓦要即时校正。

    11:锅炉在运行过程中要加强排污操作,连续排污不能中断,定期排污每班不能少于一次。

    12:对有过热器的锅炉,锅炉运行时不能长时间的低负荷运行,特别是低压力高流量的运行,使得过热蒸汽密度降低,流量增大,过热器管子中的蒸汽速度大大增加,热偏差增大,蒸汽阻力增加,传热恶化,传热量低的管子容易发生爆管现象,所以,锅炉严禁长期低压运行,建议运行压力不低于80%的额定负荷,如确实需要低压运行,需要对流量进行相应折算,计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。

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